用方法C確定臨界應變，試樣是天然膠摻少量乙丙膠加抗臭氧劑制成的硫化膠試樣。試樣拉伸的伸長率分別為80%、50%、40%、30%、20%、15%，在臭氧濃度為100×10（-8次方）和40℃條件下試驗，其結果列于下表。
不同伸長率對龜裂時間的影響
|
伸長率%
|
80
|
50
|
40
|
30
|
20
|
15
|
|
龜裂時間h
|
2h不龜裂
|
8
h不龜裂
|
8
h不龜裂
|
24
h不龜裂
|
24
h不龜裂
|
72 h不龜裂
|
|
4
h龜裂
|
16
h龜裂
|
16
h龜裂
|
48
h龜裂
|
48
h龜裂
|
96 h不龜裂
|
根據上表結果，用應變對數對不出現龜裂的最長時間和出現龜裂最早時間的對數如下圖，從圖可得出在規定暴露時間為24小時的臨界應變為30%，或其它時間的臨界應變。
橡膠制品在使用時不可避免受到應力作用而產生變形,臭氧極易與變形的橡膠發生作用而產生臭氧龜裂現象。所以在進行臭氧老化試驗時橡膠試樣要在一定的拉伸應變條件下進行。為了探索不同的應變對出現龜裂的時間的關系，做如下應變條件試驗（推薦使用設備：YASELINE臭氧老化箱）。試樣是天然膠摻少量三元乙丙膠制成的硫化膠，試樣拉伸的伸長率分別為80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%，在臭氧濃度為100×10（-8次方）和40℃條件下試驗，其結果列于下表。
從上表結果看出，橡膠試樣應變越大，龜裂的時間越早，裂紋多且密，伸長率在10%～20%范圍出現的裂紋較粗且數量較少，對觀察裂紋和裂紋增長速度較為方便和準確。為了客觀評價橡膠制品耐臭氧性能，通常可采用幾種不同的伸長率進行試驗，并使這些伸長率接近于實際應用狀態，一般試驗采用伸長率20%，因為伸長率20%較接近實際應用狀態。
用應變對數對龜裂時間對數作出的直線圖能夠觀察到不同伸長率的極限臨界應變，如下圖所示。
|
